在钣金加工热切割技术中，对钣金件基本上必须在板上打穿一个小孔。然后在用激光从小孔处开始进行切割，这无论是在切割质量还是切割的难度上都大大降低了，但是我们重点介绍没有冲压装置的激光切割机穿孔的两种方法：
爆破穿孔--需要穿孔的材料在强烈的激光连续照射之下中间会形成一个凹坑，然后由激光束会很快的熔去材料从而形成一个小孔，一般情况下小孔成型的大小和板材的厚度有关系，但是需要注意的就是爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板材进行爆破穿孔孔径较大，并且孔径呈现不规则的原型，不宜在钣金加工精度要求较高的零件上使用，只能用于一些无关紧要的废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，所以型材飞溅较大，会出现火花，所以有必要的话可以让操作工人穿上防护装置进行爆破穿孔作业。
脉冲穿孔--相比于爆破穿孔脉冲穿孔更加具有优势，因为脉冲穿孔采用了高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助保护，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。这种穿孔方法比较适合高精度钣金件的生产，由于它的控制更加的灵活，所以经常会用作精密钣金加工制造业，但是脉冲穿孔消耗的能源和人工成本比较大，在这里我建议厂家合理谨慎的使用比较适宜。